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機械加工階段分為哪幾個階段?

時間: 2020-08-04 16:41:06來源: 西安卡羅特精密制造有限公司機械加工

案例介紹

機械加工階段分為哪幾個階段?分為:粗加工、半精加工、精加工三個階段。

1、粗加工是指去掉毛坯上鑄造、鍛造產生的不規則表皮,按照零件要求簡單加工到加工余量在5mm左右。粗加工工藝的加工方法一般有:粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼等,可見刀痕。應用在非配合尺寸或者不重要的配合,加工精度在IT13~IT8,Ra為80~20。

2、半精加工階段

需要達到的精度要求,并保證留有的加工余量,為主要表面的精加工作準備,同時完成一些次要表面的加工。

3、精加工,加工精度和表面光潔程度高于各相應加工方法精加工的各種加工工藝。

精密加工工藝包括精密切削加工和高光潔高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm,公差等級在IT5以上,表面粗糙度Ra在0.1μm以下。依靠精度高、剛性好的機床和精細刃磨的刀具用很高或極低的切削速度、很小的切深和進給量在工件表面切去薄一層金屬的過程,顯然,這個過程能顯著提高零件的加工精度。

粗加工主要有一下幾種作用:


1、工件加工劃分階段后,粗加工可以大吃刀,大進給。而因其加工余量大,切削力大等因素形成的加工誤差,可通過半精加工和機械精加工逐步得到糾正,保證加工質量。

2、合理利用加工設備,粗加工和精加工對加工設備要求各不同,加工階段劃分后,充分發揮粗細加工設備的特點。合理利用設備,提供生產效率。粗加工設備功率大,效率高,剛性強。精加工設備精度高。誤差小,滿足圖紙要求。

3、粗加工在先,能夠及時發現工件毛坯缺陷。毛坯的各種缺陷如砂眼、氣孔和加工余量不足等,在粗加工后即可發現,便于及時修補或決定報廢,以免繼續加工后造成工時和費用的浪費。

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